为了保证绕组绝缘处理的质量，要根据电机不同的技术要求分别选择合适的绝缘漆(浸渍漆及表面覆盖漆)和浸渍方法。

 

1、浸渍漆

电机用的浸渍漆分为有溶剂和无溶剂两类。前者具有渗透性好、储存期长，使用方便等特点，但其浸渍和烘焙的时间长，固化慢，溶剂挥发还造成浪费和污染。后者的特点是固化快、粘度随温度变化快，流动性好和浸透性好，绝缘整体性好，固化过程中挥发物少，因此可以提高绝缘结构的导热和耐热性能，降低材料消耗，改善劳动条件，缩短生产周期。

合理选择浸溃漆是绝缘处理的关键，矿用隔爆异步电动机都采用有溶剂浸渍漆。根据浸渍的目的，对浸渍漆有如下要求，

(1)合理的粘度和高的固体含量、良好的渗透性，使绕组匝间及绝缘结构的微孔中都充满漆，

(2)粘结力强，固化性好，并具有热弹性，在高温高速下运转时，绕组不发生位移及甩漆现象：

(3)具有高的介电、耐潮、耐热、耐油和化学稳定性，以及对整个绝缘结构和金属材料无腐蚀作用

(4)贮存期长、毒性低，工艺方便。

2、表面覆盖漆

表面覆盖漆用于涂覆经浸流处理的绕组和绝缘零部件，使其表面能防止机械损伤以及大气、润滑油、化学药品等侵蚀，并提高表面放电电压。因此对覆盖漆要求具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬，机械强度高以及耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。

3、浸渍方法的选用

绝缘漆的浸渍方法有多种，如沉浸、真空压力浸、滴浸、滚浸，浇漆等。矿用隔爆异步电动机大修(拆换绕组)后的浸渍方法应采用沉浸，将电机绕组沉入漆液内，利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用，达到漆的浸透和填充。

绕组端部表面覆盖漆一般采用喷敷方法。

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