电机转子是一个转动部件，除了电气设计要求之外，转子铁心的紧固性、整体性也要严格要求。铜条转子作为转子结构型式之一，在高压防爆电机中应用很广。铜条转子有直槽和斜槽两种。直槽转子的紧固方式是，转子冲片叠压后两端采用齿状压圈直接压紧冲片（齿状压圈厚三 20mm，齿状压圈外圆直径稍小于转子冲片外圆），这种方法工艺简单，装压后铁芯整体性好;斜槽转子由于槽形扭斜，若采用正常齿状压圈将造成导条与压圈槽形干涉，因此，两端不能直接加正常齿状压圈。本文主要介绍斜槽铜条转子固定方法及相关零件。

斜槽铜条转子常用固定方法

斜槽铜条转子常用固定方法是在铁芯冲片叠压后两端加齿压板（齿压板为1mm厚的端板点焊齿压条而成），再用环状压圈（压圈外圆直径必须小于转子冲片槽底圆直径）压紧齿压板从而压紧冲片，转子铁芯及两端齿压板如图1、图2 所示。

 

图1斜槽铜条转子常用固定方法

 

图2 齿压板

该结构设计及零件简单，制造容易，利于批量生产。但因压圈只能压在冲片轭部的齿牙条部份,不能压在冲片齿部的齿压条，造成端部冲片齿松齿胀超差。特别是遇到冲片带较大通风孔时, 齿压条短，铁芯叠装后压圈压不紧冲片。而当端环与导条焊接时，裸露的端部冲片受热后,使齿松齿胀加剧。

斜槽铜条转子的其他固定方法

（1）对于冲片带有较大通风孔的转子铁芯, 用1 mm厚的端板三片点焊在一起代替齿压板, 放在铁芯两端，再用环状压圈（压圈外圆直径必须小于转子冲片槽底圆直径）压紧端板从而压紧冲片。

该种结构实际上是加厚端板而取消齿压条。 但往往转子卸去装压力后,点焊一起的端板与冲片间离缝。由于点焊端板的强度及压紧力不够， 致使端部冲片齿松齿胀依然存在。

（2）转子冲片螺旋扭斜时，两端加正常齿状压圈压紧冲片，装压后铁芯整体性好。但工艺复 杂，铜导条插入铁芯槽形困难，且齿状压圈易与导条干涉，满足不了批量生产需要。

斜槽齿状压圈的应用

为解决铁芯端部冲片齿松齿胀超差问题，防爆高压电机在斜槽转子上采用了斜槽齿状压圈。让压圈齿与冲片齿一起扭斜，保证压圈压紧冲片，且压圈齿不挡冲片槽，不与导条干涉，试验后效果很好，冲片齿松齿胀超差问题得到解决。

正常齿状压圈齿槽的中心线与轴孔的中心线 重合,斜槽齿状压圈齿槽中心线与轴孔中心线平行。

斜槽齿装压圈如图3所示。

 

图3 斜槽齿装压圈

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